在廣東邦普佛山基地智能工廠(chǎng)內，無(wú)人叉車(chē)（AGV）自動(dòng)搬運物料至投料區，將物料掛上機器后，機器便能自動(dòng)實(shí)現投料生產(chǎn)。另一邊，工人頭戴AR眼鏡智能化頭盔對設備進(jìn)行巡檢，保障設備高效穩定運行。

記者日前獲悉，自2021年廣東邦普佛山基地智能工廠(chǎng)一期項目啟用以來(lái)，該工廠(chǎng)將全鏈條數據流打通，目前已實(shí)現智慧生產(chǎn)、智能巡檢、安環(huán)監控、能耗監測及智能倉儲五大功能。通過(guò)數字化智能化轉型，企業(yè)在實(shí)現提質(zhì)增效的同時(shí)，工廠(chǎng)的計劃調度及生產(chǎn)綜合管控能力也得以提升。

降本增效 生產(chǎn)高效有序

在邦普循環(huán)智能工廠(chǎng)管理駕駛艙內，智慧生產(chǎn)管理系統上顯示著(zhù)各生產(chǎn)環(huán)節的實(shí)時(shí)數據，如車(chē)間配料單數據、人員在崗數、生產(chǎn)進(jìn)度等。據悉，該系統就是工廠(chǎng)能實(shí)現自動(dòng)化、可視化生產(chǎn)的“秘訣”所在。

現場(chǎng)，操作員在系統上輸入相應的物料類(lèi)別及重量后，車(chē)間工人的掌上電腦便能收到電子配料單。燒結車(chē)間內，只需1名工人輔助將物料掛上機器，系統便可自動(dòng)進(jìn)行定量投料，完成后續的生產(chǎn)環(huán)節。

傳統投料方式由工人對照投料單，分類(lèi)給物料稱(chēng)重，再將其投放進(jìn)機器內。這樣做投料效率和精準度較低，容易因人為失誤導致投錯料、投錯量等情況，造成材料浪費、產(chǎn)品質(zhì)量不達標等情況。

“通過(guò)智慧生產(chǎn)系統，企業(yè)人工成本減少，產(chǎn)品合格率明顯提高?！卑钇昭h(huán)佛山基地助理總監王英男介紹，在數智化生產(chǎn)調控下，企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率、部門(mén)間的協(xié)作響應能力也得以提升。

同時(shí)，邦普循環(huán)智能工廠(chǎng)還搭建了設備管理系統，實(shí)時(shí)更新設備運行數據，保障設備生產(chǎn)高效有序進(jìn)行。根據運行情況，操作員會(huì )派發(fā)巡檢任務(wù)單，由工人到現場(chǎng)進(jìn)行檢修、潤滑、清潔等作業(yè)。

當天，記者在現場(chǎng)看到，有工人頭戴AR眼鏡智能化頭盔在配電房進(jìn)行巡檢。查看運行情況及數據后，工人無(wú)需動(dòng)手操作，用語(yǔ)音便能控制AR設備拍照記錄，并將照片同步上傳至設備管理系統。

“如果遇到平時(shí)沒(méi)處理過(guò)的設備故障，工人還能通過(guò)設備與專(zhuān)家進(jìn)行遠程交流協(xié)作?！蓖跤⒛薪榻B，通過(guò)該系統，企業(yè)能有效避免工人巡檢謊報、謊檢情況，及時(shí)發(fā)現并解決設備運行風(fēng)險點(diǎn)，減少設備故障，提高設備生產(chǎn)效率、降低成本。

集中管控 資源統一調配

在促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效的同時(shí)，邦普循環(huán)在倉儲管理、能源管理、安全管理等領(lǐng)域也深入進(jìn)行數字化探索。企業(yè)將各部門(mén)數據流打通，實(shí)現精細化統一管控，提升企業(yè)的綜合管控及部門(mén)協(xié)作能力。

進(jìn)入邦普循環(huán)智能倉儲管理系統，不同物料倉庫內的藍色、橘色等彩色圖標代表各類(lèi)原材料、輔料、成品等物料，灰色空格代表當前閑置倉儲區?！斑@個(gè)系統實(shí)現了倉儲透明化，不同物料在倉庫的儲存情況都清晰可見(jiàn)?！卑钇昭h(huán)高級智能制造工程師徐澤權介紹。

據了解，邦普循環(huán)采用庫存式生產(chǎn)模式，即先生產(chǎn)產(chǎn)品，有訂單時(shí)再發(fā)貨。依托智能倉儲系統，工廠(chǎng)管理人員能整體把握庫存情況，為協(xié)調制定材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、訂單發(fā)貨計劃等提供數據決策依據。

利用數據分析實(shí)現資源統一調控，也是邦普循環(huán)進(jìn)行數字化管控、建設智能工廠(chǎng)的關(guān)鍵目標。在能耗監測方面，邦普循環(huán)上線(xiàn)能源管理系統（EMS），將各產(chǎn)線(xiàn)的用能數據統一“上云”，實(shí)時(shí)監控設備能源用量、工況及成本情況。

在相同的工藝和設備下，不同生產(chǎn)線(xiàn)之間可能存在用能差距?！袄媚茉垂芾硐到y（EMS）集成數據，企業(yè)可進(jìn)行各產(chǎn)線(xiàn)用能差異化比較?！毙鞚蓹嘟榻B，系統數據能為制訂節能計劃、優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)提供數據參考，促進(jìn)能源管理由粗放型逐步向精細型管理轉變。

同時(shí)，企業(yè)安全環(huán)保管理系統（HSE）也顯示了工廠(chǎng)內環(huán)保設施、消防設施等的位置、實(shí)時(shí)安全數據及風(fēng)險等級。該系統還與相關(guān)報警信息關(guān)聯(lián)，將風(fēng)險分級管控與隱患排查治理雙重預防機制等內容進(jìn)行數字化融合，最大程度減少緊急情況可能引起的人員傷害、財產(chǎn)損失及環(huán)境污染。

接下來(lái)，該公司將繼續完善內部設備管理、能源管理、安全管理等模塊，并深度應用大數據分析、AI機器視覺(jué)、數字孿生等新興數字化工具，構建更為成熟的數字化運營(yíng)體系。