自邦普宜昌項目掛牌以來(lái)，廣東邦普循環(huán)科技有限公司工業(yè)工程部廠(chǎng)區規劃部經(jīng)理謝發(fā)源帶領(lǐng)設計團隊在短短十多天內，完成總體平面圖。

謝發(fā)源表示，按照常規操作，總體平面圖方案是先根據最經(jīng)濟、最優(yōu)效率原則設計，再根據總體平面圖尋找最合適的地塊。而邦普宜昌項目，卻是根據現有地塊及目標產(chǎn)能去設計總體平面圖，還需要考慮各方不同需求。整個(gè)過(guò)程中，他與同事們設計了60多個(gè)版本總體平面圖，最終才在這60多個(gè)版本基礎上不斷調整優(yōu)化，形成了確認版的總體平面圖。

“整體設計方案以智能制造為主軸，深挖一體化、集約化制造，凸顯全產(chǎn)業(yè)鏈體系優(yōu)勢?！痹谥x發(fā)源看來(lái)，以物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算等技術(shù)為基礎，邦普一體化電池材料產(chǎn)業(yè)園項目建成投產(chǎn)后，將讓宜昌發(fā)揮磷礦及磷化工優(yōu)勢，以生產(chǎn)磷酸鐵鋰等電池正極材料為核心，向動(dòng)力電池領(lǐng)域拓展，使化工產(chǎn)業(yè)鏈得以延展。由此，宜昌精細化工產(chǎn)業(yè)也將迎來(lái)跨越式蝶變。

三、真正實(shí)現電池“從哪里來(lái)到哪里去”

廣東邦普循環(huán)科技有限公司宜昌項目部助理總監彭冬介紹，邦普宜昌項目建成投產(chǎn)后，會(huì )是國內乃至國際第一個(gè)從電池回收到正極材料生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈基地。

依托廣東邦普循環(huán)科技有限公司在電池回收領(lǐng)域積累數年的“定向循環(huán)”技術(shù)實(shí)力，邦普宜昌項目建成投產(chǎn)后可實(shí)現材料從廢舊電池來(lái)，到全新電池去，整個(gè)過(guò)程呈現了電池全生命周期綠色、高質(zhì)的閉路循環(huán)系統，真正實(shí)現電池材料“從哪里來(lái)到哪里去”。整個(gè)過(guò)程包含了前處理、濕法冶煉、前驅體、正極材料等一系列工藝處理流程。在定向循環(huán)的模式下，實(shí)現電池回收與再生的節能化、環(huán)?；约案哔|(zhì)化。

“堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，公司總部提出了‘安環(huán)第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)第三’的總體要求，邦普宜昌項目建設都必須在這個(gè)前提下總體推進(jìn)?！卑箔h(huán)管理部經(jīng)理王偉強說(shuō)。

廣東邦普循環(huán)科技有限公司宜昌基地助理總監唐盛賀表示，邦普宜昌項目將會(huì )大幅度使用綠電，從廠(chǎng)房設計、產(chǎn)線(xiàn)設計、園區設計，秉承綠色發(fā)展理念，是綠色低碳可持續發(fā)展式園區。

以生產(chǎn)正極材料核心設備輥道窯為例，常規采用的是40-50米的輥道窯工藝，這種窯成本低，但能耗較大。而在宜昌基地，將采購近100米超級節能輥道窯，采用自主研發(fā)的100米窯爐燒結正極材料的工藝，在降低能耗的同時(shí)，還可實(shí)現全程可控化。